PMC 75mm软半球中音喇叭单元的奥秘
玩音响的人常说:“中音好听了,声音就是彩色的!”英国喇叭长期以来也是以中音之美闻名于世,PMC也不例外,可是PMC自家三音路喇叭,中音最厉害的地方在哪里?答案是PMC自家设计、自家制作的75mm软半球中音单元!
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这个PMC招牌75mm软半球中音单元,我们经常戏称为“馒头中音”。在PMC工厂里,行销经理Keith已经预先淮备好所有的零件,您应该已经猜到了,这75mm馒头中音也是“全手工组装”。从音圈手工绕线开始,这音圈绕组的漆包线,表面涂上环氧树脂,所以绕线的时候,同时就让音圈“黏在”音圈套筒上面。75mm馒头中音的音圈套筒使用什么材料?答案是玻璃纤维,刚性接近铝合金音圈套筒,但质量更轻! https://www.hdav.com.cn/play-hometheater/1764.html
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PMC招牌75mm软半球中音单元大部分解,Keith准备一一拆解PMC的绝招。 转自老蜗牛家庭影院博客
绕好线圈的音圈,一边绕线,一边上胶,绕好就等于黏好了,但虽然已经“黏”好了,可是不算完成,还要放进烤箱,用240度高温烤40分钟,经过热胀冷缩的物理效应,放凉之后线圈就牢牢固定在音圈套筒上面,永远分不开了。
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Keith解释,75mm软半球中音的振膜使用亚麻纤维,而不是棉,因为亚麻纤维的纤维很长,可是棉的纤维短,所以亚麻的物理特性比较好。亚麻半球表面还要涂上真正的“振膜”,一样靠全手工涂装,Keith说要把树脂涂布均匀,员工要训练很久,但学习时间长短不一,有时候某些员工根本学不会。
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音圈绕线在PMC工厂自己绕,音圈套筒使用玻璃纤维材质,质量比铝合金音圈要轻,这样速度才会快。
振膜表面的涂装工作要经过三次,第一次涂装之后,要经过24小时干燥,然后再涂第二层。第一层使用的材料像是液态的南宝树脂,干燥之后颜色是透明带灰色,等24小时之后再涂第二层,颜色就是我们看到的黑色振膜。不过这样还没完,内部还要再涂一次。算算看至少涂三次需要多少时间?光是等待干燥的时间就超过二十四小时。
Keith说PMC自家设计制作的馒头中音,特性是工作效率很高,而且失真超低,音圈在磁力间隙中间工作非常线性,PMC使用了双重悬边,内部还加上铜环设计。在降低失真上面,PMC还有秘方,Keith说凸盆软半球中音的尺寸,看起来像是放大版本的丝质软半球高音,所以当凸盆中音与单元框体组合在一起的时候,中间会有一大块“空气”,单元运动时,这一块“空气”会产生背波失真。怎么办?内藏特殊阻尼物,把这些失真吸收掉。
软凸盆的材质是亚麻纤维,纤维长度比棉要长,韧性更好。
全手工制作的75mm中音单元,完成之后还要经过测试配对。Keith表示目前生产过程当中,每65个中音单元大约会有2个不合格,他说以前良率更低,现在越做越熟练,良率也跟着提高。如果单元测试不合格,工作人员会把中间软半球黑色的部分与音圈拆掉,保留原本金属框架部分(每一个部分都可以拆卸),然后重新制作。
从2013年起PMC推出了SE版本,Keith说SE版的中音单元看起来变化不大,不过仔细观察就知道哪里不一样,他说SE版外面的短号角是铝合金一体车制,而旧版用两块铝合金模块合起来,那是外观上明显的差异。但为什么铝合金一体车制短号角的看起来是黑色的?CNC车制之后,再做阳极处理,所以外观是黑色的。
就是这个“胶”!手工涂布在亚麻纤维软凸盆上面,还要涂三次,正面两次,背面一次,每一次都要等24小时干燥,才能涂下一层,光是振膜就要等两天才能完成。
Keith说PMC之所以要自己设计、制作75mm中音单元,原因是没有人愿意像PMC这么“厚工”来制作,就算有人愿意代工,恐怕也要开出天价。Keith说光振膜涂布就要花上两天以上的时间,谁愿意这么费时费工?但PMC的目的就是要做出最好的中音单元,而留在Luton厂内制作,他们才能百分之百控制品质。
SE版本使用的馒头中音,悬边要Double,这样才够强。
软凸盆中音振膜后面有一大块“空气”,单元运动的背波会产生噪音失真,靠这块海绵当阻尼吸收。
SE版的中音短号角,改成铝合金一体CNC车制,普通版则是两块金属合起来。
这是多功能组装区,测试被动元件、分音器组装、音圈绕线、单元组装都在这里。
软凸盆、双重悬边、内置阻尼、套铜环的磁铁,全靠手工组合。更多家庭影院音响知识,尽在中国家庭影院网(微信:hdavcomcn)。
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